酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。　

       酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。HNO3由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。

现阶段市面上的超低温、常温下磷化液绝大部分为独立加上亚的多双组分商品。亚在磷化液中的伤害关键有 2个层面： 一、危害磷化液的可靠性。亚在酸性标准下极其平稳，在非常短的時间内就分解掉了。因而，迫不得已常常加上。亚的这类特性，通常造成磷化液的主盐不平稳，磷化液沉定增加，磷化膜挂灰比较严重，磷化液应用全过程中操纵艰难，磷化品质不平稳； 二、毒性与致癌物质不良影响。亚是全球认可的致癌物，长期性触碰个别人有状况，且进到身体毒性很大。

      调节池中的废水经压力泵提升至pH调整池，此时在池中使用氢氧1化钠调整废水的pH值在8～9范围，以达到后续彼化混反应的PH值要求及后续生化反应的进水PH值要求；

这个时候经过上一步氢氧1化钠pH调整后的废水已经流入化混反应池(彼混凝池、彼絮凝池)，在药剂PAC、PAM的作用下，废水中的胶体彼颗粒物、悬浮彼颗粒物经脱稳、网桥捕1捉作用，形成沉降性能非常好的矾花絮体，利于使用沉降去除;此时含有矾花彼絮体的废水进入了初沉池，在斜管内的填料的作用下，矾花絮体可以更好地和水进行分离，矾花絮体沉降入沉淀池内的泥斗之中，将固液分离后的废水流入后续的水解酸化池中，沉淀池泥斗中的污泥将会定期排入污泥干化池；

       流入水解此时酸化池的废水，其中高分子有机物是此时难降解的有机物在水解彼酸化此时菌的作用下将会分解成小分子此处有机物使其易于分解，这样方便后续进行的接触此时氧化池对使用生化作用对污水进行分解;水解彼酸化池反应完毕的出水流入接触氧化池，在户外曝气的条件下，在好氧微生物的频繁持续的新陈代谢的作用下，废水此时中的COD、BOD等彼有机物此时会被分解成二氧化碳、水等无机物，从而此时达到去除废水中大量彼有机此时污染物的目的；

       接触彼氧化池中的生物膜，在生长一段时间后在池中水、气的冲刷作用下，会进行逐层脱落彼并随进入的水流一起流入二沉池之内，在二沉池中此时经固液分离过程后，上清液将会流入清水池;污泥沉降到二沉池的泥斗中，定期排入污泥干化池，污泥经脱水干化后，干泥彼运用专业外运处置;清水池的废水流入彼标准流量槽达标排放或由泵抽至中水回用系统。

不锈钢酸洗的方法

浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大

涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收

膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高

喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统

循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统

电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪