静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 　　

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。 　

      静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，静电粉末环保无污染、不含毒性，所以对人体没有伤害，也没有废料排放问题，而且静电粉末原材料利用率高，可以节省能源和资源，被涂物只需一次施工，不需要底涂，生产，降低了资金成本，静电粉末涂料涂层致密、抗冲击能力强、附着力强、柔韧性好，覆盖率高。

【静电喷塑加工】静电喷塑加工电压高低影响喷塑加工涂料的荷电率和附着率，静电效果随着电压的提高而增加，但在1x10V以上，涂料附着率随电压升高不再明显增加。

喷枪与工件的距离

  静电喷塑加工在电压确定的情况下，静电喷塑加工电场强度与极间距离成反比，当喷枪与工件间的距离成反比，当喷枪与工件间的距离过短时，会产生火花放电1，击穿电压与极间距的关系;如果距离太远，涂料雾附着率会降低，因此静电喷塑加工距离一般在250-350mm之间，小工件取低值，大工件取高值。

喷塑加工喷枪的布置

  静电喷塑加工对旋杯式喷塑加工喷枪，喷雾图形为环状，因此都采取多把喷枪喷涂，使涂膜厚度均匀。多把喷枪的布置需根据工件形状及喷枪间涂料雾不相干扰来考虑。