静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，

并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有1机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有1机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了ben、二甲ben、溶剂汽1油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。 

静电粉末喷涂科谱喷漆工艺的特性 1 无溶剂、降低生态危机 油漆在生产制造、运送、存储及其工程施工全过程中，因为溶剂的蒸发会给空气或水导致重度污染，并给实际操作工作人员产生人体损害。假如存放和实际操作不善非常容易造成火灾事故，除此之外废漆解决也十分困难。而静电粉末没有一切溶剂，是的固态份建筑涂料，它的生产制造、运送、存储和工程施工处理了因溶剂而导致的环境污染难题，改进了实际操作工作人员的劳动者标准，有益于实际操作工作人员的身体健康。 2 简单化涂装加工工艺，提升涂装率 在选用油漆加工工艺涂装时，须经喷漆面漆、批腻子、水磨石、喷油漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工艺过程，七至十天生产加工周期时间。而选用喷漆工艺涂装只需喷漆、干固、水冷却等三道工艺流程，一次破乳。大大简化了涂装工艺流程，减少了生产制造周期时间，当日就会出商品。在静电粉末静电感应涂装中，配备全自动涂装机械设备和收购呼吸系统，就能产生自动化技术生产制造，进而节约了电力能源和資源，提升了生产率。
3 静电粉末利用率高，并回收利用再用 与油漆对比，静电粉末能够立即涂覆到被涂物表层上来，经烤制干固后产生涂膜，并且未被涂上的粉末状能够收购后再送进供粉系统软件中应用，进而大大减少静电粉末在施工现场的损害，静电粉末利用率均在95%左右，而油漆除溶剂所有蒸发损害外，未被涂上的油漆没办法收购再用，故一般油漆的具体利用率在50%上下。 4 粉末状涂膜特性好、经久耐用 静电粉末能够利用常温下不溶解溶剂的环氧树脂，或利用不容易融解而没法液體建筑涂料化的高分子材料环氧树脂来生产制造具备各种各样作用的性能涂膜。且静电粉末在生产制造或产生涂膜时，沒有溶剂添加和释放，不容易产生连通涂膜的，能够获得高密度的涂膜。与油漆涂膜对比，粉末状涂膜更为经久耐用。

静电喷涂的原理：在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。

静电喷涂优势 1、传统手动空气喷枪喷涂作业方式易出现这些问题:油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。2、使用静电喷枪喷涂利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术，相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。